鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線2012-04-16

鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，是專門用于對鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理的生產(chǎn)設(shè)備。同時也適用于處理加工小型H型鋼及各種型材。該生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于船舶、鐵路車輛、集裝箱、橋梁制造、金屬結(jié)構(gòu)件及機(jī)械制造等行業(yè)對鋼材進(jìn)行預(yù)處理。 該生產(chǎn)線選用了目前國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其主要工藝過程為：原料鋼板→表面拋丸處理→表面清理→噴漆→烘干→經(jīng)噴涂后的合格鋼板。

鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。

近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度重得到更大程度的提高。

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計算機(jī)及自動測控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計算機(jī)監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。

計算機(jī)等高科技產(chǎn)品在機(jī)械產(chǎn)品上應(yīng)用是一種必然的趨勢。

鋼板型材表面全自動預(yù)處理線監(jiān)控系統(tǒng)

工件輸送系統(tǒng)

1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運轉(zhuǎn)，又可獨立動作

2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套

3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。

拋丸清理

1 工件測高采用光電開關(guān)及制動電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。

2 工件測寬裝置，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量

3 采用先進(jìn)的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計算機(jī)仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。

彈丸清掃

1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃

丸料循環(huán)凈化

1采用滿幕簾風(fēng)選分離器，

2 采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動帶，

3 采用氣控彈丸控制器

4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設(shè)故障報警功能

拋丸除塵系統(tǒng)

1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)

噴漆室

1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用

2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖

3 工件檢測及傳動機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢

烘干室

1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。

2 烘干室溫度40~70度可調(diào)

漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置

1 采用先進(jìn)的漆霧過濾棉過濾漆霧

2 采用活性炭吸附有害氣體

電氣控制系統(tǒng)

1 PLC控制，上位機(jī)（微機(jī)）動態(tài)模擬監(jiān)控

2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能

3 易損件時間累積計時功能